Ludovic

Extrait des projets :
- Stratégie industrielle & accompagnement de la croissance : Redéfinition de l’empreinte industrielle mondiale et élaboration du business plan d’un acteur pharma / dispositifs médicaux pour soutenir une forte croissance en Asie-Pacifique
- Transformation digitale & organisationnelle : Accompagnement d’un équipementier automobile de rang 1 dans sa transformation digitale, impactant 10 000 ingénieurs sur 5 business units et 4 continents (logiciel, systèmes, intégration de processus)
- Optimisation du besoin en fonds de roulement : Définition d’une trajectoire d’inventaire sur 10 ans pour un fournisseur A&D de rang 1 afin d’améliorer la performance cash et la résilience opérationnelle
- Veille stratégique sur les matières premières critiques : Production de capital intellectuel sur la sécurisation des approvisionnements en matières premières dans le cadre de la transition énergétique (batteries, mobilité électrique, énergies renouvelables)
• Innovation & développement d’offres :
- Co-développement de l’offre Résilience Opérationnelle (mitigation des risques, relocalisation, agilité supply chain)
- Identification et structuration d’un écosystème de start-ups Industrie 4.0 (IA, IoT, robotique, automatisation) en lien avec les enjeux de transformation de nos clients

• Gestion d'une équipe de plus de 100 membres et 6 chefs d'équipe avec un large éventail de compétences professionnelles. Mise en place de formations pour permettre la croissance de l'équipe
• Suivi des indicateurs de performance (KPI) de 4 départements pour atteindre le sales & operations planning
• Amélioration de 10% de la performance sur le réapprovisionnement des stocks à travers un projet d'amélioration continue en benchmarkant le réseau monde
• Économie de 100 k€ de stock en coordonnant avec le département vente et les fournisseurs la modification du processus pour ne pas détruire les produits défectueux

• Industrialisation de 3 nouveaux produits et transfert d’équipements et de processus des usines en France, en Espagne, en Pologne et aux Etats-Unis vers deux usines en Chine distantes de 2 000 kilomètres l'une de l'autre
• Développement d’une machine de production valant 200 k€ à partir des spécifications européennes. Contrôle des fournisseur local pour l’utilisation de composants clés importés afin de respecter les exigences clients
• Mise en place d'un contrôle visuel innovant par IA sur une cellule de production automatisée afin d'atteindre un taux d'erreur de contrôle de 0,01 % et de réduire les coûts de main-d'œuvre

• Gestion d'une équipe de 3 chefs d’équipe et maintien de la qualité des produits finis dans un contexte de ralentissement des activités avant l'arrêt des opérations en Chine
• Réduction de moitié des coûts d'approvisionnement et des délais en développant des outils de coupe avec un fournisseur chinois atteignant une précision de 0,01 mm en ligne avec les normes européennes
• Auto-formation à la maintenance d'un équipement d'usinage d'une valeur de 500 k€ et mise en œuvre de bonnes pratiques par le biais de procédures de formation