Ludovic

Conseil en stratégie des opérations aux directions générales:
• Transformation digitale d'un équipementier automobile de rang 1 impactant 10 k ingénieurs logiciels et systèmes à travers 5 BUs et 4 continents
• Définition d'une trajectoire d'optimisation des stocks sur 10 ans pour améliorer la performance du fonds de roulement d'un fournisseur de rang 1 dans le secteur de l'aéronautique et de la défense
• Business plan et redéfinition de l'empreinte industrielle d'une entreprise pharmaceutique pour répondre à la forte croissance du marché APAC
• Articles et interviews d'acteurs sur l'approvisionnement en matières premières pour la transition énergétique
• Développement des offres sur la résilience des opérations et sur l'industrie 4.0

• Gestion d'une équipe de plus de 100 membres et 6 chefs d'équipe avec un large éventail de compétences professionnelles. Mise en place de formations pour permettre la croissance de l'équipe
• Suivi des indicateurs de performance (KPI) de 4 départements pour atteindre le sales & operations planning
• Amélioration de 10% de la performance sur le réapprovisionnement des stocks à travers un projet d'amélioration continue en benchmarkant le réseau monde
• Économie de 100 k€ de stock en coordonnant avec le département vente et les fournisseurs la modification du processus pour ne pas détruire les produits défectueux

• Industrialisation de 3 nouveaux produits et transfert d’équipements et de processus des usines en France, en Espagne, en Pologne et aux Etats-Unis vers deux usines en Chine distantes de 2 000 kilomètres l'une de l'autre
• Développement d’une machine de production valant 200 k€ à partir des spécifications européennes. Contrôle des fournisseur local pour l’utilisation de composants clés importés afin de respecter les exigences clients
• Mise en place d'un contrôle visuel innovant par IA sur une cellule de production automatisée afin d'atteindre un taux d'erreur de contrôle de 0,01 % et de réduire les coûts de main-d'œuvre

• Gestion d'une équipe de 3 chefs d’équipe et maintien de la qualité des produits finis dans un contexte de ralentissement des activités avant l'arrêt des opérations en Chine
• Réduction de moitié des coûts d'approvisionnement et des délais en développant des outils de coupe avec un fournisseur chinois atteignant une précision de 0,01 mm en ligne avec les normes européennes
• Auto-formation à la maintenance d'un équipement d'usinage d'une valeur de 500 k€ et mise en œuvre de bonnes pratiques par le biais de procédures de formation